SCADA系統工業設計如下：

     （1）工業設計數據采集　負責生產線設備實時信息的采集，包括機床設備狀態（運行、空閑、故障、關機和維修等），實時獲知每臺機床實時位置、速度、電流、I/O、報警、故障信息、工件名稱、刀具、加工時間和程序執行時間等核心數據；機器人設備狀態信息、當前動作、夾具狀態等；PLC相關狀態信息；AGV調度系統相關信息；三坐標設備狀態、檢測結果等。通過對多源異構制造信息數據的采集與集成，實現對制造資源、生產過程、現場環境的智能化識別、定位、跟蹤、分析、監控和管理。

     （2）工業設計實時控制　機器人工作站料盤控制：每個機器人配置1個RFID讀寫器，當料盤送至機器人工作站點時，讀寫器會讀取料盤RFID標簽信息，根據信息判斷控制料盤放置在該工作站上料區或暫存機構，并將信息上傳至MES系統。

料盤物料信息寫入：當工作站CNC加工完成后的產品放入物料料盤時，通過RFID讀寫器將相關產品信息、加工信息寫入料盤RFID標簽中，同時上傳至數據庫中，實現產品加工過程的追溯。

發送物料需求至AGV調度系統：當線體物料暫存區空出后，線體PLC會發送物料需求信息至SCADA系統，SCADA再發送運輸指令至AGV調度系統，AGV系統負責調度AGV小車將物料運送至對應區域。

     （3）工業設計作業任務傳輸　NC文件、作業指導書下發：SCADA系統從數據庫中獲取對應CNC的NC文件、作業指導書等，將其下發至對應的CNC設備。

質檢數據下發：根據生產任務將質檢數據文件發送至對應的三坐標測量儀。